自動灌裝系統

    DQK管道式定量控制/定量控制調節/定量打料/定量配料/配料調節/自動打料/自動灌裝/人工操作打料/流量自動控制裝置/按鍵式操作打料/定量罐裝/代替人工罐裝都是指在管道流量或灌裝時進行精確計量的基礎上增加一項累積量到達一定數值時，自動對管道進行斷流或控制的一個過程。

流量自動灌裝系統與各類流量傳感器、變送器配合，實現定量灌裝、配料控制。主要技術特點適用于電流、脈沖輸出的流量傳感器3點開關量輸入，用于啟動，恢復，以及每次累積值清零3點控制輸出，用于大閥、小閥分級控制和瞬時流量下限報警變送輸出可將瞬時流量值以標準電流、電壓形式輸出，供其它設備使用。
自動灌裝系統主要根據是流量計反饋給定量控制儀的脈沖流量信號，當流量累計流量達到設定的數值(定量值)，定量控制儀會給電磁閥門或泵一個開關信號，已達到對閥門、泵的啟動和關閉控制，從而實現對加料的自動和手動控制。
隨著工人工資不斷上漲，自動控制已成為趨勢。目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一，它具有操作簡便易學，直接替代了人工打料、手工配料，同時本系統顯示直觀，手動控制或自動控制相結合等特點。
目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一，它具有操作簡便易學，顯示直觀，手動控制流量或自動控制流量相結合等特點。特別適用于油田摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體的定量控制。目前一些現在仍采用人工操作罐裝/打料，同時也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業建議采用本系統。
一、自動灌裝系統系統組成
1、流量計：這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據測量介質、管道口徑、流量范圍、防爆、防腐、防護等級等參數和要求進行選型，選擇合適的流量計。
2、DQK定量控制箱：內含DQK智能定量控制儀、內部控制內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸400*300*200mm（高*寬*厚），供電電源DC24V或AC220V可選，傳感器或斷流設備均有控制箱內部直接供電。并可以輸出4-20mA、RS485等信號到其他控制設備上，還可加接打印功能。
3、斷流設備：可以是泵等動力設備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥等設備，只要在選型時告之相應的功率，我們作量身定制，也可以我們配套提供設備。
二、自動灌裝系統控制過程
定量控制儀在接收了流量計的流量信號后，在其內部完成流量的累計，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。
三、產品特點
1、只需要流量計、控制箱和斷流設備組成，結構簡單，成本低；
2、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的流量計和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現場后一般無需調整，流量計和斷流設備等均有控制箱內提供電源，只需要給控制箱提供AC220V即可；
3、控制箱面板設有“啟動"、“停止"和“清零"按紐，并有“狀態指示燈"顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學；
4、定量控制儀為全中文液晶顯示，每次定量控制值可以根據需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成；
四、主要功能
1、設有大、小閥控制，分別控制大流量和小流量，達到精確的定量控制；
2、同時控制泵和閥門時，設有泵延時起動和泵提前關閥功能；
3、配有溢料、憋泵接口，發生溢料、憋泵時關閉打料即時保護；
4、在定量控制儀內可查看總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等，并設有打料次數、每次打料時間、每次打料量、日或月累計等查詢功能；
5、可配打印機進行實時打印功能，打印功能包括打料起止時間、打料量、實際打料量、打料名稱（根據客戶要求自由設定）；
6、斷電保持功能：如在打料過程中出現斷電時，定量控制儀自動保持斷電前的工作數據和狀態。
7、控制儀與控制箱完全自主研發，因此如需其他功能我們可作訂制；
五、訂貨須知
1、選擇合適的流量計：告之測量介質名稱、測量管口徑、工作壓力和溫度、流量范圍或其他要求，我們給您選型；
2、說明控制的要求：如每次定量值的大小、每天控制的次數、是否每次控制的值都一樣以及其他要求；
3、選擇斷流設備：如已有斷流設備請告之其工作電源和功率，我們作量身訂制；如需要我們提供斷流設備也可以。在此我們建議斷流設備請選擇電磁閥或電動閥（在需要延時啟動或關閉時）為佳，盡量不要控制泵，如要控制泵應在現場給泵的電源加接接觸器，我們控制接觸器的電源。同時在管道布置時，以液位差產生流動的動力源為，這樣在控制時為Z安全、測量精度也Z佳。
4.現場安裝圖：

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