產品時間：2016-12-14
螺紋連接液體流量計，精度0.2或0.5級可選，管螺紋G1/2“連接，可以選擇不同材質：304不銹鋼、316不銹鋼；顯示瞬時流量和累計流量，電池供電或外接電源都可以，根據自己實際情況而定。
螺紋連接液體流量計，適合所有國標小口徑管徑，根據實際工況要求，Z高壓力我們可以做到40MPA。有一般型和防爆型兩種規格。
螺紋連接液體流量計，表體材質為304不銹鋼，可以定做316不銹鋼；葉輪采用雙向不銹鋼材質，精度0.2、0.5、1.0可選，法蘭、卡箍和螺紋連接可選；防爆盒不防爆可選；現場顯示或信號輸出等可選，可以電池供電和24V供電或220V供電；可以常壓或高壓；可以滿足您的各種需要。
螺紋連接液體流量計（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險的環境中使用。
傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。
1．結構特征與工作原理
（1）結構特征
傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
（2）工作原理
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]
3600——秒時換算系數
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
2.性能指標
渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、Z大壓力損失、流量范圍等技術性能見表1。
表1
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | Z大 壓力 損失 （Mpa） |
| |||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 |
| |||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | 1.6 | 0.15 |
|
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 1.6 | 0.12 |
|
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 6.3 |
| |
6 |
|
| 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 6.3 16* 25* 25 40* | 0.08 |
|
10 |
|
| 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 |
| ||
15 | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 |
| ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 |
| ||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 |
| |
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 |
| |
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 |
| ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 |
| ||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 |
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80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 |
| ||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 |
| |
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 |
| ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6 |
| |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 |
| ||
300* |
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| 250 | 1600 | 180 | 1800 |
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注：“*”為特殊定貨，
公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m3/h時基本誤差：±1%讀數的，≤0.040m3/h時基本誤差：±1%滿度值的。
公稱通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m3/h時基本誤差：±1%讀數的，
≤0.085m3/h基本誤差：±1%滿度值的。
表中所示流量范圍為常規值，如有需要可根據用戶要求作適度擴展，其Z低流速可擴展至0.3m/s左右，有的規格可更低些，其擴展區域內的精度按滿度值的相對誤差表示。
正常工作條件:
流體溫度范圍：-20～ 100℃，高溫型-20~ 150℃
環境溫度：-25～55℃
環境濕度：≤80%RH
電源電壓：前置放大器12VDC（特殊定貨5~24V）
LWGY/TBS型轉換器24VDC±10%
安裝:
LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺紋密封的管螺紋連接
LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接
LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接
LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接
LWGY- 15～100，快卸式連接
LWGY- 40～300，法蘭連接
所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請在定貨時提出。
3.4 接觸液體部件的材質：
A型：浸漬樹脂石墨 B型：硬質合金（DN≤25mm的為紅剛玉）
C型：聚四氟乙稀。
A型：1cr18Ni9Ti B型：硬質合金（DN≤25mm9Cr18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH 鍍鈦合金）
安裝、使用和調整
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。
用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
使用和調整
◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態時受高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
螺紋連接液體流量計中的流量傳感器,脈沖輸出,可以配套流量積算儀顯示瞬時流量和累計流量;也可以配套定量控制儀,實現定量控制;也可以配套冷熱量積算儀,進行熱量測量.客戶根據自己需要,選擇適合自己的配置.
流量計傳感器運行前的檢查
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